штат: | |
---|---|
РС
ACERETECH
Гидравлический измельчитель пластика Industail серии MS для переработки различных пластиковых отходов
Одновальный измельчитель серии MS — это модель, специально разработанная для компаний по переработке отходов с большими мощностями по утилизации пластиковых отходов. Эта серия одновальных измельчителей оснащена мощными регулируемыми гидравлическими толкателями. Такая конструкция предотвращает застревание материала и снижает износ внутренних направляющих. Измельчитель оснащен эффективным V-образным ротором ACERETECH диаметром 450 мм и шириной от 1000 мм до 2000 м. Гидравлическая рабочая станция тесно интегрирована с камерой измельчителя, что экономит пространство и защищает гидравлическую станцию, а также легко заменяется и обслуживается. Конструкция стандартного V-образного ротора, оснащенных фрезами, держателями, а также внешними подшипниками и кронштейнами гидравлического сита получила признание клиентов и хорошие отзывы. Измельчитель серии MS может дополнительно адаптировать конструкцию в соответствии с требованиями клиентов по утилизации отходов. Клиенты могут выбрать системы охлаждения, закалку поверхности ротора и другие противоизносные устройства.
Конструкция измельчителя серии MS может удовлетворить требования различных компаний по переработке пластиковых отходов, включая переработку обычных отходов, переработку электронных отходов и переработку бытовых отходов. Существует множество типов перерабатываемых материалов, таких как различные пластиковые блоки, пластиковые лотки, трубы, пленки, тканые мешки и т. д., а также различные виды отходов электронного кабеля, ведра ICB, корпуса крупных бытовых приборов, макулатура, древесные отходы. и различные органические материалы. Размер сетчатого экрана можно определить в зависимости от измельчаемого материала и требований к последующей обработке.
Конечные продукты
Гидравлический измельчитель пластика Industail серии MS для переработки различных пластиковых отходов
Одновальный измельчитель серии MS — это модель, специально разработанная для компаний по переработке отходов с большими мощностями по утилизации пластиковых отходов. Эта серия одновальных измельчителей оснащена мощными регулируемыми гидравлическими толкателями. Такая конструкция предотвращает застревание материала и снижает износ внутренних направляющих. Измельчитель оснащен эффективным V-образным ротором ACERETECH диаметром 450 мм и шириной от 1000 мм до 2000 м. Гидравлическая рабочая станция тесно интегрирована с камерой измельчителя, что экономит пространство и защищает гидравлическую станцию, а также легко заменяется и обслуживается. Конструкция стандартного V-образного ротора, оснащенных фрезами, держателями, а также внешними подшипниками и кронштейнами гидравлического сита получила признание клиентов и хорошие отзывы. Измельчитель серии MS может дополнительно адаптировать конструкцию в соответствии с требованиями клиентов по утилизации отходов. Клиенты могут выбрать системы охлаждения, закалку поверхности ротора и другие противоизносные устройства.
Конструкция измельчителя серии MS может удовлетворить требования различных компаний по переработке пластиковых отходов, включая переработку обычных отходов, переработку электронных отходов и переработку бытовых отходов. Существует множество типов перерабатываемых материалов, таких как различные пластиковые блоки, пластиковые лотки, трубы, пленки, тканые мешки и т. д., а также различные виды отходов электронного кабеля, ведра ICB, корпуса крупных бытовых приборов, макулатура, древесные отходы. и различные органические материалы. Размер сетчатого экрана можно определить в зависимости от измельчаемого материала и требований к последующей обработке.
Конечные продукты
серия МС | |||||
Элемент | Единица | МС850 | МС1200 | МС1500 | МС2000 |
Загрузочное отверстие | мм | 840*1570 | 1120*1570 | 1400*1570 | 1960*1570 |
Диаметр ротора | мм | 460 | 460 | 460 | 460 |
Скорость ротора | об/мин | 74 | 74 | 74 | 74 |
Мощность двигателя | кВт | 37 | 55 | 75 | 2*55 |
Количество ножей ротора | шт. | 60 | 81 | 102 | 144 |
Количество ножей статора | шт. | 2*3 | 2*4 | 2*5 | 2*7 |
Гидравлический подающий домкрат | кВт | 3.75 | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
Стандартный экран | мм | 40~100 | 40~100 | 40~100 | 40~100 |
Размер камеры | мм | 800*730 | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
серия МС | |||||
Элемент | Единица | МС850 | МС1200 | МС1500 | МС2000 |
Загрузочное отверстие | мм | 840*1570 | 1120*1570 | 1400*1570 | 1960*1570 |
Диаметр ротора | мм | 460 | 460 | 460 | 460 |
Скорость ротора | об/мин | 74 | 74 | 74 | 74 |
Мощность двигателя | кВт | 37 | 55 | 75 | 2*55 |
Количество ножей ротора | шт. | 60 | 81 | 102 | 144 |
Количество ножей статора | шт. | 2*3 | 2*4 | 2*5 | 2*7 |
Гидравлический подающий домкрат | кВт | 3.75 | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
Стандартный экран | мм | 40~100 | 40~100 | 40~100 | 40~100 |
Размер камеры | мм | 800*730 | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
ГЛАВНЫЙ ВАЛ ШРЕДЕРА
>>> Цельная поковка главного вала не сломается и не деформируется при разрыве высокопрочных материалов или длительной работе оборудования.
>>> После изготовления профессионального обрабатывающего оборудования, такого как токарный станок и обрабатывающий центр с ЧПУ, убедитесь, что общая погрешность шпинделя не превышает 0,05 мм, обеспечьте долгосрочную стабильную работу оборудования и убедитесь, что расстояние между фиксированными инструмент и движущийся инструмент можно отрегулировать как минимум на 0,5 мм.
ОХЛАЖДЕНИЕ ШРЕДЕРА
>>> Устройство охлаждения стержня вала разработано для специальных материалов, что может повысить эффективность отрыва, снизить риск перегрева главного вала и эффективно предотвратить прилипание материалов к главному валу. Чтобы обеспечить стабильную и долгосрочную работу.
СЕДЛО ПОДШИПНИКА ШРЕДЕРА
>>> Специальная разъемная конструкция гарантирует, что измельчительная камера не попадет в подшипник при работе с порошком, что продлевает срок службы подшипника. В подшипнике используется оригинальный самоцентрирующийся подшипник роликового типа NSK, обеспечивающий возможность независимой регулировки центра при разрыве материалов главным валом и минимизирующий шум работы оборудования.
РЕДУКТОР ШРЕДЕРА
>>> Интегрированная конструкция коробки, более прочный механизм, более прочная конструкция выходного вала и подшипников, более длительный срок службы и больший крутящий момент.
>>> Гибкий режим охлаждения для удовлетворения требований тепловой мощности.
>>> В то же время выходной вал имеет конструкцию с двойным сальником, что значительно снижает риск утечки масла.
МОТОР ШРЕДЕРА
>>> В главном двигателе используется двигатель марки Weg/Siemens, обеспечивающий стабильную производительность и надежное качество.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ
>>> Двигатель, масляный насос и клапанная группа гидравлической станции изготовлены тайваньской марки и имеют надежное качество. Система оснащена водяным охладителем or150, который может эффективно контролировать температуру масла ниже 55 °C.
АМОРТИЗАТОР ШРЕДЕРА
>>> Противоударная конструкция из полиуретана позволяет эффективно устранять вибрацию, возникающую во время работы оборудования, и защищать редуктор и подшипник от вибрации.
КАМЕРА ШРЕДЕРА
>>> Силос имеет конструкцию круглой дуги, которая не только увеличивает внутреннее пространство, но и повышает эффективность толкания. Конструкция с круговым толканием также может эффективно предотвращать утечку материала в рабочем процессе и использовать качание подшипника, чтобы избежать износа направляющей, вызванного блокировкой материала. Силос оснащен двойной электрической и механической защитой, которая обеспечивает максимальную безопасность персонала во время технического обслуживания.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ШРЕДЕРА
>>> Электрическая система использует программный контроль микрокомпьютера PLC и автоматизацию всего процесса. После ввода в эксплуатацию оператору нужно только нажать «Пуск» и «Стоп». Сэкономьте трудозатраты и обеспечьте безопасность рабочей среды.
ГЛАВНЫЙ ВАЛ ШРЕДЕРА
>>> Цельная поковка главного вала не сломается и не деформируется при разрыве высокопрочных материалов или длительной работе оборудования.
>>> После изготовления профессионального обрабатывающего оборудования, такого как токарный станок и обрабатывающий центр с ЧПУ, убедитесь, что общая погрешность шпинделя не превышает 0,05 мм, обеспечьте долгосрочную стабильную работу оборудования и убедитесь, что расстояние между фиксированными инструмент и движущийся инструмент можно отрегулировать как минимум на 0,5 мм.
ОХЛАЖДЕНИЕ ШРЕДЕРА
>>> Устройство охлаждения стержня вала разработано для специальных материалов, что может повысить эффективность отрыва, снизить риск перегрева главного вала и эффективно предотвратить прилипание материалов к главному валу. Чтобы обеспечить стабильную и долгосрочную работу.
СЕДЛО ПОДШИПНИКА ШРЕДЕРА
>>> Специальная разъемная конструкция гарантирует, что измельчительная камера не попадет в подшипник при работе с порошком, что продлевает срок службы подшипника. В подшипнике используется оригинальный самоцентрирующийся подшипник роликового типа NSK, обеспечивающий возможность независимой регулировки центра при разрыве материалов главным валом и минимизирующий шум работы оборудования.
РЕДУКТОР ШРЕДЕРА
>>> Интегрированная конструкция коробки, более прочный механизм, более прочная конструкция выходного вала и подшипников, более длительный срок службы и больший крутящий момент.
>>> Гибкий режим охлаждения для удовлетворения требований тепловой мощности.
>>> В то же время выходной вал имеет конструкцию с двойным сальником, что значительно снижает риск утечки масла.
МОТОР ШРЕДЕРА
>>> В главном двигателе используется двигатель марки Weg/Siemens, обеспечивающий стабильную производительность и надежное качество.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ
>>> Двигатель, масляный насос и клапанная группа гидравлической станции изготовлены тайваньской марки и имеют надежное качество. Система оснащена водяным охладителем or150, который может эффективно контролировать температуру масла ниже 55 °C.
АМОРТИЗАТОР ШРЕДЕРА
>>> Противоударная конструкция из полиуретана позволяет эффективно устранять вибрацию, возникающую во время работы оборудования, и защищать редуктор и подшипник от вибрации.
КАМЕРА ШРЕДЕРА
>>> Силос имеет конструкцию круглой дуги, которая не только увеличивает внутреннее пространство, но и повышает эффективность толкания. Конструкция с круговым толканием также может эффективно предотвращать утечку материала в рабочем процессе и использовать качание подшипника, чтобы избежать износа направляющей, вызванного блокировкой материала. Силос оснащен двойной электрической и механической защитой, которая обеспечивает максимальную безопасность персонала во время технического обслуживания.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ШРЕДЕРА
>>> Электрическая система использует программный контроль микрокомпьютера PLC и автоматизацию всего процесса. После ввода в эксплуатацию оператору нужно только нажать «Пуск» и «Стоп». Сэкономьте трудозатраты и обеспечьте безопасность рабочей среды.
Адрес:18# Yuefeng Road, город Наньфэн, город Чжанцзяган.провинция Цзянсу, Китай
Copyrights 2022 Jiangsu Aceretech Machinery Co., Ltd. Все права защищены. sitemap |поддержка со стороны Leadong
ICP备案号:苏ICP备2022010828号-1