КОРМЛЕНИЕ
>>Для автоматической подачи пластиковых хлопьев шнековый загрузчик и шнековый питатель оснащены одношнековым экструдером ASE.
>>>В стандартной конструкции пластиковые хлопья подаются в шнековый питатель через шнековый загрузчик; в качестве опции мы также можем установить магнитные рамы в силос для хранения шнекового погрузчика, чтобы предотвратить присутствие металла внутри материала;
>>>Двигатель питателя управляется инвертором ABB/Schneider; датчик уровня, установленный в бункере шнекового питателя, помогает добиться автоматического наполнения.
ПЛАСТИФИКАЦИЯ И ДЕГАЗАЦИЯ
>> Специальный одношнековый экструдер для бережного плавления измельченной пластиковой стружки. Диапазон производительности 150-1000 кг/ч.
>>>Экструзионная часть состоит из коробки передач с высоким крутящим моментом, двигателя, шнека и цилиндра, а также системы вакуумной дегазации.
>>>Шнек и цилиндр изготовлены из биметаллического материала для увеличения срока службы.
>>>На стволе установлен керамический нагреватель в качестве штатного нагревателя для нагрева и плавления пластикового лома и воздуходувки для охлаждения ствола.
ЭКСТРУДЕР ВТОРОЙ ЭТАПЫ >>> С помощью этого экструдера второй ступени вы получите еще одну систему вакуумной дегазации между двумя экструдерами, которая может удалить большую часть высокой печати на материале. Кроме того, у вас будет еще одна система фильтров в конце экструдера второй ступени, которая удобна для переработки сильно загрязненных материалов.
ФИЛЬТРАЦИЯ РАСПЛАВА
>>> Устройство смены сит пластинчатого типа подходит для материалов с низким содержанием MFI, таких как хлопья труб из полиэтилена высокой плотности, безостановочное, недорогое, диаметр устройства смены сит может варьироваться от 120 мм до макс. 400 мм.
>>> Устройство смены сеток поршневого типа, площадь фильтрации которого может достигать 3000 см2, подходит для переработки промышленных отходов пластика.
>>> Фильтр SCF без сетки, нет необходимости менять сетку фильтра, автоматическая разгрузка примесей, высокая эффективность непрерывной рабочей системы.
СИСТЕМА ПЕЛЛЕТИРОВАНИЯ
>>> Для различных материалов и различных сценариев использования мы можем предоставить вам различные системы гранулирования.
Водокольцевая система гранулирования:
Стандартный метод гранулирования в системе ASE;
Саморегулирующаяся головка гранулирования;
Число оборотов вращающихся лопастей автоматическое.
СИСТЕМА ПЕЛЛЕТИРОВАНИЯ
>>> Система подводного гранулирования:
Подходит для большой емкости, автоматически,
Применимо к более широкому спектру материалов.
СИСТЕМА ПЕЛЛЕТИРОВАНИЯ
>>> Система гранулирования водными струями:
Экономичный;
Подходит для материалов с индексом MFI выше 8.
ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА И УПАКОВОЧНАЯ СИСТЕМА
>>> Усовершенствованное вибрационное сито для обезвоживания в сочетании с центробежным обезвоживанием горизонтального типа обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое энергопотребление. Влажность пеллет после сушки можно контролировать в пределах 1%.
ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ
>>> Преобразователь частоты: ABB/Schneider.
* Одна кнопка «СТАРТ»
* Одна кнопка «СТОП»
* Аварийная остановка.
* Защитный переключатель
* Точный контроль температуры, оптимизированная конструкция пластификации, обеспечивают надежное качество гранул.
ЭКСТРУДЕР ВТОРОЙ ЭТАПЫ 
