>>Для автоматической подачи пластиковых хлопьев шнековый загрузчик и шнековый питатель оснащены одношнековым экструдером ASE.
>>>В стандартной конструкции пластиковые хлопья подаются в шнековый питатель через шнековый загрузчик; В качестве опции мы также можем установить магнитные рамы в силос для хранения шнекового погрузчика, чтобы предотвратить присутствие металла внутри материала.
>>>Двигатель питателя управляется инвертором ABB/Schneider; датчик уровня, установленный в бункере шнекового питателя, помогает добиться автоматического наполнения.
ПЛАСТИФИКАЦИЯ И ДЕГАЗАЦИЯ
>>Специализированный конический двухшнековый экструдер для бережного плавления измельченной пластиковой стружки. Диапазон производительности составляет 400-2000 кг/ч.
>>>Секция экструзии состоит из высокомоментного редуктора, двигателя, шнека и цилиндра, а также системы вакуумной дегазации.
>>>На стволе установлены керамические нагреватели, как штатные нагреватели для нагрева и плавления пластиковой стружки, так и нагнетатели для охлаждения ствола. Дополнительный инфракрасный обогреватель, легко собирается и разбирается, ускоряет нагрев и экономит энергию. Более эффективная теплопередача. Более длительный срок службы.
Меньше энергии, выше выходная мощность.
ФИЛЬТРАЦИЯ РАСПЛАВА
>>> Устройство смены сит пластинчатого типа подходит для материалов с низким содержанием MFI, таких как хлопья труб из полиэтилена высокой плотности, безостановочное, недорогое, диаметр устройства смены сит может варьироваться от 120 мм до макс. 400 мм.
>>> Устройство смены сеток поршневого типа, площадь фильтрации которого может достигать 3000 см2, подходит для переработки промышленных отходов пластика.
>>> Фильтр SCF без сетки, нет необходимости менять сетку фильтра, автоматическая разгрузка примесей, высокая эффективность непрерывной рабочей системы.
СИСТЕМА ПЕЛЛЕТИРОВАНИЯ
>>> Для различных материалов и различных сценариев использования мы можем предоставить вам различные системы гранулирования.
>>> Система гранулирования с водяным кольцом на фильере установлена в качестве стандартного метода гранулирования в системе ASE. Пневматическое устройство для контроля лезвий, хорошо прикасающихся к матрице, для обеспечения однородности гранул. Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
СИСТЕМА ПЕЛЛЕТИРОВАНИЯ
>>> Система подводного гранулирования:
Подходит для большой емкости, автоматически.
Применимо к более широкому спектру материалов.
ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА И УПАКОВОЧНАЯ СИСТЕМА
>>> Усовершенствованное вибрационное сито для обезвоживания в сочетании с центробежным обезвоживанием горизонтального типа позволяет получить высокоэффективные высушенные гранулы и снизить потребление энергии. Влажность пеллет после сушки можно контролировать в пределах 1%.
ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ
>>> Преобразователь частоты: ABB/Schneider.
* Одна кнопка «СТАРТ»
* Одна кнопка «СТОП»
* Аварийная остановка.
* Защитный переключатель
* Точный контроль температуры, оптимизированная конструкция пластификации обеспечивают надежное качество гранул.
