штат: | |
---|---|
HS
ACERETECH
Машина для измельчения пластиковых мусорных баков из тканых мешков HS
Серия HS представляет собой большой одновальный измельчитель с большим внутренним объемом. Модернизированное гидравлическое подруливающее устройство не только увеличивает передачу мощности и скорость движения, но также эффективно предотвращает засорение материалом и износ внутренних направляющих. Этот специально разработанный блок создает примерно на 35% больше места в камере резки. Эта серия измельчителей оснащена высокоэффективным V-образным ротором. Ротор имеет минимальную ширину 1200 мм, максимальную ширину 2000 мм и диаметр вращения 560 мм. Ротор приводится в движение редуктором увеличенного размера. низкая скорость 85 об/мин обеспечивает плавную работу с высоким крутящим моментом. Гидравлическая станция плотно интегрирована в камеру измельчителя, что экономит пространство и защищает гидравлическую станцию. Его также легко заменить и обслуживать. Вся машина сварена с использованием специального процесса сварки, который может значительно улучшить стабильность всей машины и эффективно предотвратить разбрызгивание. Между тем, серия HS обладает всеми преимуществами других измельчителей, включая специальную конструкцию ножа ротора и держателя ножа, внешний подшипник и удобную и усовершенствованную интеллектуальную систему управления.
Измельчители серии HS предназначены для удовлетворения требований по переработке отходов различных отраслей промышленности, включая сыпучие материалы, трубы, пленки, тканые мешки и различные отходы электронных кабелей, барабаны ICB, макулатуру, древесные отходы и различные органические материалы.
Конечные продукты
Машина для измельчения пластиковых мусорных баков из тканых мешков HS
Серия HS представляет собой большой одновальный измельчитель с большим внутренним объемом. Модернизированное гидравлическое подруливающее устройство не только увеличивает передачу мощности и скорость движения, но также эффективно предотвращает засорение материалом и износ внутренних направляющих. Этот специально разработанный блок создает примерно на 35% больше места в камере резки. Эта серия измельчителей оснащена высокоэффективным V-образным ротором. Ротор имеет минимальную ширину 1200 мм, максимальную ширину 2000 мм и диаметр вращения 560 мм. Ротор приводится в движение редуктором увеличенного размера. низкая скорость 85 об/мин обеспечивает плавную работу с высоким крутящим моментом. Гидравлическая станция плотно интегрирована в камеру измельчителя, что экономит пространство и защищает гидравлическую станцию. Его также легко заменить и обслуживать. Вся машина сварена с использованием специального процесса сварки, который может значительно улучшить стабильность всей машины и эффективно предотвратить разбрызгивание. Между тем, серия HS обладает всеми преимуществами других измельчителей, включая специальную конструкцию ножа ротора и держателя ножа, внешний подшипник и удобную и усовершенствованную интеллектуальную систему управления.
Измельчители серии HS предназначены для удовлетворения требований по переработке отходов различных отраслей промышленности, включая сыпучие материалы, трубы, пленки, тканые мешки и различные отходы электронных кабелей, барабаны ICB, макулатуру, древесные отходы и различные органические материалы.
Конечные продукты
серия HS | ||||
Элемент | единица | ХС1200 | ХС1600 | ХС2000 |
Диаметр ротора | мм | 560 | 560 | 560 |
Количество роторных ножей | шт. | 105/112+29 | 136/148+38 | 180/192+49 |
Количество ножей статора | шт. | 2*3 | 2*4/2*3 | 2*5 |
Гидравлический подающий домкрат | кВт | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
Загрузочное отверстие | мм | 1200*1850 | 1570*2025 | 1960*1570 |
Стандартный экран | мм | 40-100 | 40-100 | 40-100 |
Размер камеры | мм | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
Мотор | кВт | 90 | 110 | 75*2 |
Вес машины | кг | 9000 | 11000 | 13000 |
Размер машины | мм | 2245*2570*2390 | 2245*2960*2390 | 2245*3300*2390 |
серия HS | ||||
Элемент | единица | ХС1200 | ХС1600 | ХС2000 |
Диаметр ротора | мм | 560 | 560 | 560 |
Количество роторных ножей | шт. | 105/112+29 | 136/148+38 | 180/192+49 |
Количество ножей статора | шт. | 2*3 | 2*4/2*3 | 2*5 |
Гидравлический подающий домкрат | кВт | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
Загрузочное отверстие | мм | 1200*1850 | 1570*2025 | 1960*1570 |
Стандартный экран | мм | 40-100 | 40-100 | 40-100 |
Размер камеры | мм | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
Мотор | кВт | 90 | 110 | 75*2 |
Вес машины | кг | 9000 | 11000 | 13000 |
Размер машины | мм | 2245*2570*2390 | 2245*2960*2390 | 2245*3300*2390 |
ГЛАВНЫЙ ВАЛ ШРЕДЕРА
>>> Цельная поковка главного вала не сломается и не деформируется при разрыве высокопрочных материалов или длительной работе оборудования.
>>> После изготовления профессионального обрабатывающего оборудования, такого как токарный станок и обрабатывающий центр с ЧПУ, убедитесь, что общая погрешность шпинделя не превышает 0,05 мм, обеспечьте долгосрочную стабильную работу оборудования и убедитесь, что расстояние между фиксированными инструмент и движущийся инструмент можно отрегулировать как минимум на 0,5 мм.
ОХЛАЖДЕНИЕ ШРЕДЕРА
>>> Устройство охлаждения стержня вала разработано для специальных материалов, что может повысить эффективность отрыва, снизить риск перегрева главного вала и эффективно предотвратить прилипание материалов к главному валу. Чтобы обеспечить стабильную и долгосрочную работу.
СЕДЛО ПОДШИПНИКА ШРЕДЕРА
>>> Специальная разъемная конструкция гарантирует, что измельчительная камера не попадет в подшипник при работе с порошком, что продлевает срок службы подшипника. В подшипнике используется оригинальный самовыравнивающийся подшипник роликового типа NSK, обеспечивающий независимую регулировку центра, когда главный вал разрывает материалы, и минимизацию шума при работе оборудования.
РЕДУКТОР ШРЕДЕРА
>>> Интегрированная конструкция коробки, более прочный механизм, более прочная конструкция выходного вала и подшипников, более длительный срок службы и больший крутящий момент.
>>> Гибкий режим охлаждения для удовлетворения требований тепловой мощности.
>>> В то же время выходной вал имеет конструкцию с двойным сальником, что значительно снижает риск утечки масла.
МОТОР ШРЕДЕРА
>>> В главном двигателе используется двигатель марки Weg/Siemens, обеспечивающий стабильную производительность и надежное качество.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ
>>> Двигатель, масляный насос и клапанная группа гидравлической станции изготовлены тайваньской марки и имеют надежное качество. Система оснащена водяным охладителем or150, который может эффективно контролировать температуру масла ниже 55 °C.
АМОРТИЗАТОР ШРЕДЕРА
>>> Противоударная конструкция из полиуретана позволяет эффективно устранять вибрацию, возникающую во время работы оборудования, и защищать редуктор и подшипник от вибрации.
КАМЕРА ШРЕДЕРА
>>> Силос имеет конструкцию круглой дуги, которая не только увеличивает внутреннее пространство, но и повышает эффективность толкания. Конструкция с круговым толканием также может эффективно предотвращать утечку материала в рабочем процессе и использовать качание подшипника, чтобы избежать износа направляющей, вызванного блокировкой материала. Силос оснащен двойной электрической и механической защитой, которая обеспечивает максимальную безопасность персонала во время технического обслуживания.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ШРЕДЕРА
>>> Электрическая система использует программный контроль микрокомпьютера PLC и автоматизацию всего процесса. После ввода в эксплуатацию оператору нужно только нажать «Пуск» и «Стоп». Сэкономьте трудозатраты и обеспечьте безопасность рабочей среды.
ГЛАВНЫЙ ВАЛ ШРЕДЕРА
>>> Цельная поковка главного вала не сломается и не деформируется при разрыве высокопрочных материалов или длительной работе оборудования.
>>> После изготовления профессионального обрабатывающего оборудования, такого как токарный станок и обрабатывающий центр с ЧПУ, убедитесь, что общая погрешность шпинделя не превышает 0,05 мм, обеспечьте долгосрочную стабильную работу оборудования и убедитесь, что расстояние между фиксированными инструмент и движущийся инструмент можно отрегулировать как минимум на 0,5 мм.
ОХЛАЖДЕНИЕ ШРЕДЕРА
>>> Устройство охлаждения стержня вала разработано для специальных материалов, что может повысить эффективность отрыва, снизить риск перегрева главного вала и эффективно предотвратить прилипание материалов к главному валу. Чтобы обеспечить стабильную и долгосрочную работу.
СЕДЛО ПОДШИПНИКА ШРЕДЕРА
>>> Специальная разъемная конструкция гарантирует, что измельчительная камера не попадет в подшипник при работе с порошком, что продлевает срок службы подшипника. В подшипнике используется оригинальный самовыравнивающийся подшипник роликового типа NSK, обеспечивающий независимую регулировку центра, когда главный вал разрывает материалы, и минимизацию шума при работе оборудования.
РЕДУКТОР ШРЕДЕРА
>>> Интегрированная конструкция коробки, более прочный механизм, более прочная конструкция выходного вала и подшипников, более длительный срок службы и больший крутящий момент.
>>> Гибкий режим охлаждения для удовлетворения требований тепловой мощности.
>>> В то же время выходной вал имеет конструкцию с двойным сальником, что значительно снижает риск утечки масла.
МОТОР ШРЕДЕРА
>>> В главном двигателе используется двигатель марки Weg/Siemens, обеспечивающий стабильную производительность и надежное качество.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ
>>> Двигатель, масляный насос и клапанная группа гидравлической станции изготовлены тайваньской марки и имеют надежное качество. Система оснащена водяным охладителем or150, который может эффективно контролировать температуру масла ниже 55 °C.
АМОРТИЗАТОР ШРЕДЕРА
>>> Противоударная конструкция из полиуретана позволяет эффективно устранять вибрацию, возникающую во время работы оборудования, и защищать редуктор и подшипник от вибрации.
КАМЕРА ШРЕДЕРА
>>> Силос имеет конструкцию круглой дуги, которая не только увеличивает внутреннее пространство, но и повышает эффективность толкания. Конструкция с круговым толканием также может эффективно предотвращать утечку материала в рабочем процессе и использовать качание подшипника, чтобы избежать износа направляющей, вызванного блокировкой материала. Силос оснащен двойной электрической и механической защитой, которая обеспечивает максимальную безопасность персонала во время технического обслуживания.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ШРЕДЕРА
>>> Электрическая система использует программный контроль микрокомпьютера PLC и автоматизацию всего процесса. После ввода в эксплуатацию оператору нужно только нажать «Пуск» и «Стоп». Сэкономьте трудозатраты и обеспечьте безопасность рабочей среды.
Адрес:18# Yuefeng Road, город Наньфэн, город Чжанцзяган.провинция Цзянсу, Китай
Copyrights 2022 Jiangsu Aceretech Machinery Co., Ltd. Все права защищены. sitemap |поддержка со стороны Leadong
ICP备案号:苏ICP备2022010828号-1