штат: | |
---|---|
HS
ACERETECH
Одновальный измельчитель тканых мешков для отходов пластиковой пленки
Серия HS представляет собой большой одновальный измельчитель с большим внутренним объемом. Модернизированное гидравлическое подруливающее устройство не только увеличивает передачу мощности и скорость движения, но также эффективно предотвращает засорение материалом и износ внутренних направляющих. Этот специально разработанный блок создает примерно на 35% больше места в камере резки. Эта серия измельчителей оснащена высокоэффективным V-образным ротором. Ротор имеет минимальную ширину 1200 мм, максимальную ширину 2000 мм и диаметр вращения 560 мм. Ротор приводится в движение редуктором увеличенного размера. низкая скорость 85 об/мин обеспечивает плавную работу с высоким крутящим моментом. Гидравлическая станция плотно интегрирована в камеру измельчителя, что экономит пространство и защищает гидравлическую станцию. Его также легко заменить и обслуживать. Вся машина сварена с использованием специального процесса сварки, который может значительно улучшить стабильность всей машины и эффективно предотвратить разбрызгивание. В то же время серия HS обладает всеми преимуществами других измельчителей, включая специальную конструкцию роторного ножа и держателя ножа, внешний подшипник и удобную и усовершенствованную интеллектуальную систему управления.
Измельчитель серии HS предназначен для удовлетворения требований по переработке отходов в различных отраслях промышленности, включая сыпучие материалы, трубы, пленки, тканые мешки и все виды лома электронных кабелей, ведра ICB, макулатуру, использованную древесину и различные органические материалы.
Конечные продукты
Одновальный измельчитель тканых мешков для отходов пластиковой пленки
Серия HS представляет собой большой одновальный измельчитель с большим внутренним объемом. Модернизированное гидравлическое подруливающее устройство не только увеличивает передачу мощности и скорость движения, но также эффективно предотвращает засорение материалом и износ внутренних направляющих. Этот специально разработанный блок создает примерно на 35% больше места в камере резки. Эта серия измельчителей оснащена высокоэффективным V-образным ротором. Ротор имеет минимальную ширину 1200 мм, максимальную ширину 2000 мм и диаметр вращения 560 мм. Ротор приводится в движение редуктором увеличенного размера. низкая скорость 85 об/мин обеспечивает плавную работу с высоким крутящим моментом. Гидравлическая станция плотно интегрирована в камеру измельчителя, что экономит пространство и защищает гидравлическую станцию. Его также легко заменить и обслуживать. Вся машина сварена с использованием специального процесса сварки, который может значительно улучшить стабильность всей машины и эффективно предотвратить разбрызгивание. В то же время серия HS обладает всеми преимуществами других измельчителей, включая специальную конструкцию роторного ножа и держателя ножа, внешний подшипник и удобную и усовершенствованную интеллектуальную систему управления.
Измельчитель серии HS предназначен для удовлетворения требований по переработке отходов в различных отраслях промышленности, включая сыпучие материалы, трубы, пленки, тканые мешки и все виды лома электронных кабелей, ведра ICB, макулатуру, использованную древесину и различные органические материалы.
Конечные продукты
серия HS | ||||
Элемент | единица | ХС1200 | ХС1600 | ХС2000 |
Диаметр ротора | мм | 560 | 560 | 560 |
Количество роторных ножей | шт. | 105/112+29 | 136/148+38 | 180/192+49 |
Количество ножей статора | шт. | 2*3 | 2*4/2*3 | 2*5 |
Гидравлический подающий домкрат | кВт | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
Загрузочное отверстие | мм | 1200*1850 | 1570*2025 | 1960*1570 |
Стандартный экран | мм | 40-100 | 40-100 | 40-100 |
Размер камеры | мм | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
Мотор | кВт | 90 | 110 | 75*2 |
Вес машины | кг | 9000 | 11000 | 13000 |
Размер машины | мм | 2245*2570*2390 | 2245*2960*2390 | 2245*3300*2390 |
серия HS | ||||
Элемент | единица | ХС1200 | ХС1600 | ХС2000 |
Диаметр ротора | мм | 560 | 560 | 560 |
Количество роторных ножей | шт. | 105/112+29 | 136/148+38 | 180/192+49 |
Количество ножей статора | шт. | 2*3 | 2*4/2*3 | 2*5 |
Гидравлический подающий домкрат | кВт | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
Загрузочное отверстие | мм | 1200*1850 | 1570*2025 | 1960*1570 |
Стандартный экран | мм | 40-100 | 40-100 | 40-100 |
Размер камеры | мм | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
Мотор | кВт | 90 | 110 | 75*2 |
Вес машины | кг | 9000 | 11000 | 13000 |
Размер машины | мм | 2245*2570*2390 | 2245*2960*2390 | 2245*3300*2390 |
ШРЕДЕР ШПИНДЕЛЬ
>>>Когда оборудование разрывает высокопрочные материалы или работает в течение длительного времени, общая поковка шпинделя не сломается и не деформируется.
>>>После изготовления токарного станка, обрабатывающего центра с ЧПУ и другого профессионального обрабатывающего оборудования убедитесь, что общая погрешность шпинделя не превышает 0,05 мм, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования, и убедитесь, что расстояние между фиксированными инструмент и подвижный инструмент можно отрегулировать минимум на 0,5 мм.
ОХЛАЖДЕНИЕ КУЧИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
>>Устройство охлаждения сердечника предназначено для специальных материалов, чтобы повысить эффективность отрыва, снизить риск перегрева шпинделя и эффективно предотвратить прилипание материалов к шпинделю. для обеспечения стабильной и долгосрочной работы.
ШРЕДЕР КОРПУС ПОДШИПНИКА
>> Специальная разъемная конструкция гарантирует, что камера дробления не попадет в подшипники при работе с порошком, что продлевает срок службы подшипников. В подшипниках используются оригинальные самовыравнивающиеся подшипники роликового типа NSK, обеспечивающие независимую регулировку центра, когда шпиндель разрывает материал, что сводит к минимуму шум работы оборудования.
КОРОБКА РЕДУКТОРОВ ШРЕДЕРА
>>>Встроенная конструкция коробки, более прочный механизм, более прочная конструкция выходного вала и подшипника, более длительный срок службы и более высокий крутящий момент.
>>>Гибкий режим охлаждения для удовлетворения потребностей в тепловой энергии.
>>>Кроме того, выходной вал оснащен двойными сальниками, что значительно снижает риск утечки масла.
МОТОР ШРЕДЕРА
>>> В главном двигателе используется двигатель марки Weg/Siemens, обеспечивающий стабильную производительность и надежное качество.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ
>>> Двигатель, масляный насос и клапанная группа гидравлической станции изготовлены тайваньской марки и имеют надежное качество. Система оснащена водяным охладителем or150, который может эффективно контролировать температуру масла ниже 55 °C.
АМОРТИЗАТОР ШРЕДЕРА
>>> Противоударная конструкция из полиуретана позволяет эффективно устранять вибрацию, возникающую во время работы оборудования, и защищать редуктор и подшипник от вибрации.
КАМЕРА ШРЕДЕРА
>>> Силос имеет конструкцию круглой дуги, которая не только увеличивает внутреннее пространство, но и повышает эффективность толкания. Конструкция с круговым толканием также может эффективно предотвращать утечку материала в рабочем процессе и использовать качание подшипника, чтобы избежать износа направляющей, вызванного блокировкой материала. Силос оснащен двойной электрической и механической защитой, которая обеспечивает максимальную безопасность персонала во время технического обслуживания.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ШРЕДЕРА
>>> Электрическая система использует программный контроль микрокомпьютера PLC и автоматизацию всего процесса. После ввода в эксплуатацию оператору нужно только нажать «Пуск» и «Стоп». Сэкономьте трудозатраты и обеспечьте безопасность рабочей среды.
ШРЕДЕР ШПИНДЕЛЬ
>>>Когда оборудование разрывает высокопрочные материалы или работает в течение длительного времени, общая поковка шпинделя не сломается и не деформируется.
>>>После изготовления токарного станка, обрабатывающего центра с ЧПУ и другого профессионального обрабатывающего оборудования убедитесь, что общая погрешность шпинделя не превышает 0,05 мм, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования, и убедитесь, что расстояние между фиксированными инструмент и подвижный инструмент можно отрегулировать минимум на 0,5 мм.
ОХЛАЖДЕНИЕ КУЧИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
>>Устройство охлаждения сердечника предназначено для специальных материалов, чтобы повысить эффективность отрыва, снизить риск перегрева шпинделя и эффективно предотвратить прилипание материалов к шпинделю. для обеспечения стабильной и долгосрочной работы.
ШРЕДЕР КОРПУС ПОДШИПНИКА
>> Специальная разъемная конструкция гарантирует, что камера дробления не попадет в подшипники при работе с порошком, что продлевает срок службы подшипников. В подшипниках используются оригинальные самовыравнивающиеся подшипники роликового типа NSK, обеспечивающие независимую регулировку центра, когда шпиндель разрывает материал, что сводит к минимуму шум работы оборудования.
КОРОБКА РЕДУКТОРОВ ШРЕДЕРА
>>>Встроенная конструкция коробки, более прочный механизм, более прочная конструкция выходного вала и подшипника, более длительный срок службы и более высокий крутящий момент.
>>>Гибкий режим охлаждения для удовлетворения потребностей в тепловой энергии.
>>>Кроме того, выходной вал оснащен двойными сальниками, что значительно снижает риск утечки масла.
МОТОР ШРЕДЕРА
>>> В главном двигателе используется двигатель марки Weg/Siemens, обеспечивающий стабильную производительность и надежное качество.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ
>>> Двигатель, масляный насос и клапанная группа гидравлической станции изготовлены тайваньской марки и имеют надежное качество. Система оснащена водяным охладителем or150, который может эффективно контролировать температуру масла ниже 55 °C.
АМОРТИЗАТОР ШРЕДЕРА
>>> Противоударная конструкция из полиуретана позволяет эффективно устранять вибрацию, возникающую во время работы оборудования, и защищать редуктор и подшипник от вибрации.
КАМЕРА ШРЕДЕРА
>>> Силос имеет конструкцию круглой дуги, которая не только увеличивает внутреннее пространство, но и повышает эффективность толкания. Конструкция с круговым толканием также может эффективно предотвращать утечку материала в рабочем процессе и использовать качание подшипника, чтобы избежать износа направляющей, вызванного блокировкой материала. Силос оснащен двойной электрической и механической защитой, которая обеспечивает максимальную безопасность персонала во время технического обслуживания.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ШРЕДЕРА
>>> Электрическая система использует программный контроль микрокомпьютера PLC и автоматизацию всего процесса. После ввода в эксплуатацию оператору нужно только нажать «Пуск» и «Стоп». Сэкономьте трудозатраты и обеспечьте безопасность рабочей среды.
Адрес:18# Yuefeng Road, город Наньфэн, город Чжанцзяган.провинция Цзянсу, Китай
Copyrights 2022 Jiangsu Aceretech Machinery Co., Ltd. Все права защищены. sitemap |поддержка со стороны Leadong
ICP备案号:苏ICP备2022010828号-1