Одношнековый экструдер и система гранулирования серии ASE — это специализированная и надежная система для переработки и повторного измельчения лома жесткого пластика. Это эффективная и непрерывная система для повторного гранулирования твердых пластиков (например, хлопьев ПП/ПЭ/АБС/ПС/ПСБ/ПА), переизмельченных и измельченных пластиков посредством систем плавления, пластификации, вакуумной дегазации и фильтрации.
ПП ПЭ жесткие хлопья
ПП ПЭ перешлифовка
ABS PS инженерные пластиковые хлопья
Трубные хлопья HDPE/LDPE
Хлопья из бутылок из ПЭВП
PMMA PC хлопья/жесткие хлопья
Дробленый материал
Модель | Диаметр винта (мм) | Соотношение L/D | Мощность (кВт) | Производительность(кг/ч) |
АСЭ-80 | 80 | 32 | 55 | 120-160 |
АСЭ-100 | 100 | 32 | 110 | 260-350 |
АСЕ-120 | 120 | 32 | 160 | 330-420 |
АСЕ-140 | 140 | 32 | 200 | 550-650 |
АСЕ-160 | 160 | 32 | 250 | 600-800 |
АСЕ-180 | 180 | 32 | 315 | 800-1000 |
>>Для автоматической подачи пластиковых хлопьев шнековый загрузчик и шнековый питатель оснащены одношнековым экструдером ASE.
>>>В стандартной конструкции пластиковые хлопья подаются в шнековый питатель через шнековый загрузчик; В качестве опции мы также можем установить магнитные рамы в силос для хранения шнекового погрузчика, чтобы предотвратить присутствие металла внутри материала.
>>>Двигатель питателя управляется инвертором ABB/Schneider; датчик уровня, установленный в бункере шнекового питателя, помогает добиться автоматического наполнения.
>>Специализированный одношнековый экструдер.
Расплавляет измельченные пластиковые отходы. Диапазон производительности 150-1000 кг/ч.
>>>Секция экструзии состоит из высокомоментного редуктора, двигателя, шнека и цилиндра, а также системы вакуумной дегазации.
>>>На стволе установлены керамические нагреватели, как штатные нагреватели для нагрева и плавления пластиковой стружки, так и нагнетатели для охлаждения ствола. Дополнительный инфракрасный обогреватель, легко собирается и разбирается, ускоряет нагрев и экономит энергию. Более эффективная теплопередача. Более длительный срок службы. Меньше энергии, выше выходная мощность.
>>> Устройство смены пластинчатых сит для материалов с низким содержанием MFI, таких как хлопья труб из полиэтилена высокой плотности, безостановочное, недорогое, диаметр устройства смены сит может составлять от 120 мм до максимум 400 мм.
>>>Поршневой сменщик сит, площадь фильтра до 3000 см2, подходит для переработки промышленных отходов пластмасс.
>>>Безсеточный фильтр SCF, нет необходимости заменять сетку, автоматический сброс примесей, система непрерывной работы с высокой эффективностью.
>>Для различных материалов и различных сценариев использования мы можем предложить вам различные системы гранулирования.
>>>Система гранулирования с водяным кольцом на лицевой стороне матрицы является стандартным методом гранулирования в системах ASE. Пневматическое устройство для контроля лезвий в хорошем контакте с матрицей для обеспечения однородности гранул. Скорость вращения вращающихся лезвий автоматически регулируется в зависимости от давления экструзии расплава.
>>Система подводного гранулирования:
Подходит для большой емкости, автоматический.
Подходит для более широкого спектра материалов.
>>> Система гранулирования водными струями:
Экономичный;
Подходит для материалов с индексом MFI выше 8.
>>>Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное сито в сочетании с горизонтальным центробежным обезвоживанием обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и низкое энергопотребление.
>>>Влажность высушенных гранул можно контролировать с точностью до 1%.
>>Инвертор: ABB/Schneider.
*Одна кнопка «Пуск»
*Остановка в одно касание
*Аварийная остановка.
*Защитный переключатель
*Точный контроль температуры, оптимизированная конструкция пластификации, обеспечивающая надежное качество гранул.
Адрес：18# Yuefeng Road, город Наньфэн, город Чжанцзяган.провинция Цзянсу, Китай
Copyrights 2022 Jiangsu Aceretech Machinery Co., Ltd. Все права защищены. sitemap |поддержка со стороны Leadong
ICP备案号：苏ICP备2022010828号-1