Высококачественный одношнековый экструдер ASE из переработанного пластика и система гранулирования твердых пластиковых отходов

Высококачественный одношнековый экструдер ASE из переработанного пластика и система гранулирования твердых пластиковых отходов

В сфере переработки пластмасс мы предлагаем одношнековый экструдер для высококачественной переработанной пластмассы ASE. Система гранулирования выделиться как маяк инноваций и устойчивого развития. Это передовое решение, созданное для решения растущей проблемы загрязнения окружающей среды жесткими пластиковыми отходами, сочетает в себе передовые технологии и экологически чистые принципы для преобразования отходов в ценные ресурсы.

Структура

Одношнековый экструдер и система гранулирования ASE имеют прочную и сложную конструкцию, обеспечивающую эффективность и долговечность. Изготовленная из высококачественных материалов, машина состоит из нескольких ключевых компонентов, которые работают без сбоев и облегчают процесс переработки.

Ключевые компоненты:

Система подачи: Система начинается с надежного механизма подачи, который обеспечивает непрерывную и равномерную подачу отходов жесткого пластика в экструдер.

Одношнековый экструдер: В основе системы лежит одношнековый экструдер, тщательно спроектированный для работы с различными пластиковыми материалами. Конструкция обеспечивает оптимальное распределение тепла и давления для эффективного плавления и формования.

Блок гранулирования: После экструзии расплавленный пластик квалифицированно гранулируется на современном оборудовании, производя однородные переработанные гранулы, готовые к повторному использованию.

Панель управления: Интуитивно понятная панель управления дает операторам возможность отслеживать и настраивать различные параметры, обеспечивая точный контроль над всем процессом.

Принцип

Принцип работы одношнекового экструдера и системы гранулирования ASE заключается в его способности превращать отходы жесткого пластика в высококачественные переработанные гранулы посредством серии контролируемых механических и термических процессов.

Плавление и экструзия:

Отходы жесткого пластика поступают в экструдер через систему подачи, где подвергаются контролируемому процессу плавления. Единственный шнек внутри экструдера играет ключевую роль в создании необходимого тепла и давления для преобразования твердого пластика в расплавленное состояние.

Формирование и охлаждение:

Когда пластиковый материал экструдируется, он проходит через формовочные компоненты, которые придают переработанному пластику желаемую форму. Последующий процесс охлаждения превращает пластик в однородную и прочную гранулированную форму.

Гранулирование:

Последний шаг включает в себя разрезание экструдированного пластика на небольшие гранулы. Установка гранулирования обеспечивает однородность по размеру и форме, производя переработанные пеллеты, соответствующие высоким стандартам качества.

Производственный процесс

Одношнековый экструдер и система гранулирования ASE работают безупречно благодаря сочетанию механических и автоматизированных процессов.

Фаза кормления: Твердые пластиковые отходы подаются в систему через автоматический механизм подачи, обеспечивая непрерывную подачу на переработку.

Процесс экструзии: Одношнековый экструдер берет на себя работу, применяя тепло и давление для плавления пластикового материала. Затем этому расплавленному пластику придают форму в соответствии с желаемыми спецификациями.

Стадия охлаждения: Формованный пластик подвергается контролируемому процессу охлаждения, чтобы затвердеть до стабильной формы, готовой к этапу гранулирования.

Блок гранулирования: Узел гранулирования разрезает экструдированный пластик на небольшие однородные гранулы. Этот автоматизированный процесс гарантирует стабильность и точность конечного продукта.

Работа панели управления: На протяжении всего процесса операторы могут контролировать и регулировать параметры с помощью интуитивно понятной панели управления, обеспечивая оптимальную производительность и качество продукции.

Преимущество и недостаток

Преимущества:

Высококачественные переработанные пеллеты: Система ASE производит переработанные пеллеты высшего качества, подходящие для различных применений, сохраняя при этом качество и производительность.

Универсальность: Этот экструдер подходит для широкого спектра пластиковых материалов, что делает его универсальным решением для переработки различных типов отходов жесткого пластика.

Автоматизация: Автоматизированные процессы оптимизируют операции, уменьшая необходимость в интенсивном ручном труде и повышая общую эффективность.

Воздействие на окружающую среду: Преобразуя твердые пластиковые отходы в переработанные гранулы, система способствует сохранению окружающей среды за счет сокращения пластиковых отходов и продвижения экономики замкнутого цикла.

Прочная конструкция: Прочная конструкция системы ASE обеспечивает долговечность, продлевает срок службы машины и обеспечивает долгосрочную надежность.

Недостатки:

Первоначальные инвестиции: Хотя одношнековый экструдер и система гранулирования ASE предлагают долгосрочные преимущества, для некоторых предприятий первоначальные инвестиции могут быть относительно высокими. Пожалуйста, не волнуйтесь, вы можете связаться с нами, мы исправим эту проблему, как сможем.

Требования к техническому обслуживанию: Как и любое промышленное оборудование, система требует регулярного технического обслуживания для обеспечения оптимальной производительности. Пренебрежение техническим обслуживанием со временем может привести к проблемам в работе.

Применимые переработанные материалы:

ПП ПЭ жесткие хлопья

ПП ПЭ перешлифовка

ABS PS инженерные пластиковые хлопья

Трубные хлопья HDPE/LDPE

Хлопья из бутылок из ПЭВП

PMMA PC хлопья/жесткие хлопья

Дробленый материал

Параметры машины:

Модель	Диаметр винта (мм)	Соотношение L/D	Мощность (кВт)	Производительность(кг/ч)
АСЭ-80	80	32	55	120-160
АСЭ-100	100	32	110	260-350
АСЕ-120	120	32	160	330-420
АСЕ-140	140	32	200	550-650
АСЕ-160	160	32	250	600-800
АСЕ-180	180	32	315	800-1000