Пенопласт ЭПС ориентированный на заказчика рециркулируя машину окатышей с управлением ПЛК

Научное название пены: полистирол, называемый EPS, это своего рода легкий высокомолекулярный полимер.В полистирольную смолу добавляют пенообразователь, и в то же время нагревают, а затем смягчают ее для образования газа, образуя жесткую пенопластовую структуру с закрытыми порами, в основном используемую для стен зданий, изоляции крыш, изоляции композитных плит;ящики для рыбы, консервация сельскохозяйственной и рыбной продукции;сохранение тепла в холодильных камерах, кондиционерах, транспортных средствах, кораблях, подогреве полов, декорировании, резьбе по дереву и т. д. Использование очень широкое.

Принцип работы оборудования

Плотность пенопласта обычно составляет 10-45 кг/м3.Поскольку он легкий, есть две проблемы.Одной из проблем является то, что стоимость транспортировки значительно увеличилась.Другая проблема заключается в том, что при гранулировании эффективность подачи снижается, производительность не может быть достигнута.

Согласно нашему богатому опыту, нам необходимо предварительно обработать пенопласт.Есть два способа: один - использовать компресс для холодного прессования, степень сжатия обычно составляет 1:50, другой - использовать машину для горячего расплава для обработки горячим расплавом, расплавить пену, а затем охладить ее в блок, поэтому как добиться изменения насыпной плотности.

Блоки, которые могут быть спрессованы или расплавлены, поскольку объем большой, при гранулировании материал необходимо измельчить, чтобы он был мелким.Размер обычно не превышает 12 мм.

В стандартной конструкции пластиковые отходы, такие как пленка, нить, рафия, транспортируются в помещение для прессования с помощью ленточного конвейера;для обработки обрезков рулонов устройство для вытягивания рулона является дополнительным методом подачи.Моторные приводы конвейерной ленты и тягового устройства взаимодействуют с инвертором ABB.Скорость подачи конвейерной ленты или отвода рулона полностью автоматическая в зависимости от того, насколько заполнено помещение компактора.Металлодетектор может быть объединен с ленточным конвейером и может быть связан с системой управления, чтобы предупредить и остановить систему в случае обнаружения металла в подаче.

Верхняя часть компактора оснащена выхлопными отверстиями и соединена с пылевлагоудаляющим устройством.Влага и пыль, образующиеся в процессе резки и уплотнения пенопласта в уплотнителе, будут собираться этим устройством.

Он может работать как с твердыми, так и с мягкими материалами.Заслонка регулирует время пребывания материала в уплотнителе для достижения эффекта предварительной сушки и обеспечения попадания в бочку чистого и сухого материала.Материал, не достигший эффекта обработки, не сможет войти в следующий процесс.ПЛК точно контролирует количество материалов принудительной подачи для обеспечения производственной мощности.

Интеллектуальный пуск: только одна кнопка В соответствии с заданной логистической последовательностью и требованиями к обработке материалов сблокированные системные модули могут запускаться «только одной кнопкой».Аварийный останов Функция аварийного останова доступна в системе СКУД на случай возникновения неопределенного риска во время работы машины.

Для лучшей работы и защиты двигателя от уплотнителя мы будем оснащены преобразователем частоты для управления скоростью уплотнителя.

При вращении шнека пластик продвигается вперед, завершая процесс уплотнения, плавления и гомогенизации.Материал винта изготовлен из квалифицированной нитридной стали (38CrMoAlA), процесс ЧПУ, с обработкой азотом, обладает коррозионной стойкостью и износостойкостью.Благодаря специальной конструкции шнека, даже работающему с высокой скоростью, полиолефиновый материал хорошо плавится при более низкой температуре и более низком давлении плавления.

Вращающиеся ножи компактора измельчают поступающие обрезки.Нагрев от трения, вызванный высокоскоростными вращающимися лопастями, нагревает и позволяет лому сжиматься чуть ниже точки их агломерации.Дополнительная направляющая конструкция уплотняет материал и направляет его в шнек экструдера.Измельчает, сушит и уплотняет материал, что обеспечивает быструю и стабильную подачу из уплотнителя непосредственно в экструдер.

Компактор оснащен устройством для откачки воздуха.При механической работе роторного ножа и статорного ножа в нижней части уплотнителя температура уплотнителя и материала будет постепенно увеличиваться после непрерывной резки и трения, а влага и пыль на поверхности сырья будут всплывать наверх уплотнителя.Устройство может эффективно удалять влагу и пыль, что позволит избежать дополнительных затрат энергии на борьбу с влагой.

Благодаря превосходному соотношению L/D одноступенчатый экструдер на производственной линии можно использовать как двухступенчатый экструдер.После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр.Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.

Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную рециркуляционную экструзию, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов.Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.

Обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сит с двумя станциями или безостановочный двухпластинный/поршневой четырехпозиционный фильтр может быть установлен на головке экструдера для обеспечения высокой производительности фильтрации.Требования к технологии фильтрации сильно зависят от качества исходного материала, а также от запланированного использования гранул.

Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности.На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для двухэтапной производственной линии гранулирования, а затем они могут одновременно поступать на экструдер второй стадии.

В качестве стандартного метода гранулирования в системе ACSS-HTM выбрана система грануляции с водяным кольцом на поверхности матрицы.Саморегулирующаяся головка гранулятора для наилучшего качества гранулята и длительного времени безотказной работы благодаря неизменно правильному давлению лезвий.Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления выдавливания расплава.

Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с горизонтальным центробежным обезвоживанием обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.

Конечный результат: пластиковые частицы.

Сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и меньшее потребление энергии.

• Объедините этапы дробления, уплотнения и гранулирования в одной системе с меньшими трудозатратами.

• Подача с более высокой эффективностью, подходящая для пленки, нити, рафии, пенообразующих материалов;

• Более низкие инвестиционные затраты на высококачественную и долговечную машину;

• Низкое энергопотребление при высокой производительности;

• Возможна установка и обучение за рубежом;

• Гарантия на машину с запчастями на складе и своевременной доставкой;